袋式過濾器

1. 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡(jiǎn)單、方便，占地面積較小。

2. 過濾精度高，適用于任何細(xì)微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從 1 ～ 800 微米。

3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個(gè)濾袋過濾功能相當(dāng)于同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設(shè)計(jì)流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價(jià)低。

4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達(dá)到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長(zhǎng)和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。

間歇式加壓過濾機(jī)工作壓力： 上限可達(dá) 3.5 Mpa ，適用于固、液密度差較小而難于沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場(chǎng)合，壓濾機(jī)德

過濾推動(dòng)力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，過濾面積選擇范圍寬，應(yīng)用十分廣泛。

◆板框壓濾機(jī)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，占地面積小，操作壓強(qiáng)高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低，缺點(diǎn)是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，濾布損失快。

廂式壓濾機(jī)

與板框壓濾機(jī)相似，但機(jī)件少，單位過濾面積的造價(jià)低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。

膜過濾

用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內(nèi)，過濾面積在 3 -30m2 , 工作壓力在 . 過濾精度為〉 的精過濾或超精過濾，小批量生產(chǎn)用。

管式過濾機(jī)

由剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級(jí)過濾設(shè)備，可一次性過濾 左右的粘細(xì)物料，可得到濾液澄清的過濾效果。

1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求

2. 耐酸、堿、鹽及各種有機(jī)溶劑，無毒、無味、無異物脫落

3. 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小

4. 操作簡(jiǎn)便，處理量大，投資費(fèi)用低

5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學(xué)再生，濾芯使用壽命長(zhǎng)。

連續(xù)式加壓過濾機(jī)

加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時(shí)連續(xù)進(jìn)行。過濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動(dòng)化控制特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)

操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前過濾上限面積為 8m2 , 操作壓力為 左右。缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)，

立式連續(xù)加壓葉濾機(jī)

這種機(jī)型適于化工或藥品中難過濾的物料的過濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占據(jù)高度大，過濾上限面積為 8m2 。

臥式連續(xù)加壓葉濾機(jī)

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適于大規(guī)模生產(chǎn)和自動(dòng)化控制操作。

連續(xù)盤式過濾器

用于浮選精煤處理中。

動(dòng)態(tài)旋葉壓濾機(jī)

利用旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生高剪切力達(dá)到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適于高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時(shí)利用過濾物料具有的觸變性，在運(yùn)動(dòng)過程中降低料漿稠度的特性進(jìn)行操作。該設(shè)備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用于澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。

間歇式真空過濾機(jī)真空過濾機(jī)與加壓過濾機(jī)機(jī)理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動(dòng)力較小。

真空抽濾器

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾推動(dòng)力較重力過濾器大。

真空葉濾機(jī)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

能連續(xù)和自動(dòng)操作，能有效地進(jìn)行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場(chǎng)干凈，易于檢查和修理。缺點(diǎn)是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機(jī)

按單位過濾面積算價(jià)格較低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相同。

轉(zhuǎn)臺(tái)真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對(duì)于脫水快的料漿，單臺(tái)過濾機(jī)的處理量大，缺點(diǎn)是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻斗真空過濾機(jī)

可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進(jìn)行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

袋式真空過濾機(jī)

分固定室式，移動(dòng)室式，濾帶間歇移動(dòng)時(shí)三種，帶式真空過濾機(jī)是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時(shí)洗滌，操作靈活，維修費(fèi)用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對(duì)于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時(shí)更為優(yōu)良。

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工業(yè)過濾中較成問題的是含微細(xì)固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留于濾餅 內(nèi)部的掖體脫-?,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設(shè)各己有多種。

過濾設(shè)備分類

用于液一固相分離技術(shù)中的過濾設(shè)備進(jìn)行 分類，其分類方法較多，有的按工藝特點(diǎn)來 分;有的按結(jié)構(gòu)狀況來分;也有的按操作過程 中的推動(dòng)力來分。

過濾設(shè)備選用

工業(yè)生產(chǎn)中需進(jìn)行過濾處理的物料非常 多，而不同物料的過濾狀況也不盡相同，所以 要選用一種理想的過濾設(shè)備也是相當(dāng)復(fù)雜的， 需考慮的因素很多，現(xiàn)將選用過濾設(shè)備所要考 慮的主要要素介紹如下:

懸浮液(物料)的過濾特性

在選用過濾設(shè)備之前，首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應(yīng)測(cè)定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據(jù) 測(cè)定情況初步判斷選用過濾設(shè)備的類型。例 如，飲用水或工業(yè)用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價(jià)較低，操作簡(jiǎn)單。

含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細(xì)的物 料過濾，在5min內(nèi)能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機(jī)或圓盤型真空過濾機(jī)。但這 兩種機(jī)型對(duì)濾餅需進(jìn)行多次洗滌的物料不適用。

含固量C1%的微細(xì)粒子稀薄懸浮液的過 濾，可借助助濾劑，采用水平葉片式壓濾機(jī)或 圓筒型真空過濾機(jī)等預(yù)涂型過濾機(jī)，效果較 好。

含固量大于10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機(jī)或帶式 真空過濾機(jī)。兩種機(jī)型廣泛用于磷肥生產(chǎn)中的 礦渣分離，處理量大，連續(xù)性強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)復(fù) 雜造價(jià)較高，不適合對(duì)濾渣進(jìn)行多次洗滌物料 的過濾。

對(duì)含固量小于20%的較細(xì)顆粒懸浮液過 濾，可選用板柜壓濾機(jī)或加壓葉片過濾機(jī)。這 兩種機(jī)型都可自動(dòng)操作，前者采用PP塑 料制作過濾元件，設(shè)備費(fèi)用較低。

含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續(xù)加壓圓筒型過濾機(jī)或連續(xù)加壓圓盤型 過濾機(jī)。這兩種機(jī)型都是在密閉容器內(nèi)進(jìn)行加 壓過濾，設(shè)備體積小，單位面積過濾容量大， 但設(shè)備制作費(fèi)和維修費(fèi)較高。

處理量

在生產(chǎn)過程中需過濾的物料量大，采用連 續(xù)或自動(dòng)化操作的過濾機(jī)是有利的，如果處理 的物料量小，一般采用間歇式過濾機(jī)較經(jīng)濟(jì)。

處理?xiàng)l件

過濾高溫、揮發(fā)性或有毒物料，必須加以 特殊考慮。如果懸浮液溫度較高，由于蒸氣壓 關(guān)系，真空過濾較困難，采用加壓過濾比較適合。在物料毒性較強(qiáng)的場(chǎng)合，必須采用密閉過 濾，以防物料泄漏污染環(huán)境。

過濾目的

經(jīng)過濾處理，有的是回收有價(jià)值的固形 物，有的是凈化濾液，有的是二者兼顧。如果 是回收濾餅在原液過濾速度較大的情況下，不 可忽視原液中固形粒子的沉降過程，如濾餅需 要充分洗滌，而又希望連續(xù)洗滌時(shí)，選用連續(xù) 水平圓盤式真空過濾機(jī)要比連續(xù)圓筒型真空過 濾機(jī)適合。

過濾機(jī)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)

如果過濾原液腐蝕性不強(qiáng)，選用過濾機(jī)時(shí) 對(duì)材質(zhì)要求不宜過高，否則造價(jià)較高。在結(jié)構(gòu) 上應(yīng)盡量考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單的機(jī)型，以免維修困 難。

除上述因素外，在造型時(shí)還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。

在確定機(jī)型后，可根據(jù)小試確定過濾機(jī)的 有效過濾面積。要針對(duì)物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經(jīng)濟(jì)，過小不能滿 足生產(chǎn)要求。

除了前述的過濾設(shè)備，在掖固分離技術(shù)方 面，還有其它多種分離方法。

選用適合物樸的過濾介質(zhì)

過濾介質(zhì)直接影響到過濾設(shè)備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當(dāng)，即使是良好的過濾機(jī)，也不能很好的發(fā)揮共作用。在液固相分 離領(lǐng)域里，濾布、濾網(wǎng)等過濾介質(zhì)使用十分廣 泛。隨著工業(yè)的發(fā)展，各種各樣的過濾介質(zhì)相 繼問世。而介質(zhì)特性主要體現(xiàn)在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學(xué)性、機(jī)械 強(qiáng)度和對(duì)濾餅的剝離難易等。選用時(shí)除考慮上 述因素外，還要注意其價(jià)格便宜，來源充足。

各種過濾介質(zhì)所能截留的較小粒徑見表 3，各種纖維織物的長(zhǎng)期使用溫度見表4。

我國(guó)編織濾材的生產(chǎn)雖起步較晚，但發(fā)展較快。生產(chǎn)編織濾材的廠家有20多個(gè)，其 中火矩工業(yè)用布廠、工業(yè)用布 廠、工業(yè)用布廠是國(guó)內(nèi)濾布生產(chǎn)的三大基 地，年產(chǎn)量達(dá)1500多萬m , 100余種規(guī)格，而 且正在開發(fā)高強(qiáng)度超細(xì)纖維、耐高溫纖維和復(fù) 合材料濾布。

對(duì)過濾物料進(jìn)行預(yù)濃縮

懸浮液中固相組分夾帶的微細(xì)顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細(xì)顆粒進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部并沉積于介質(zhì)表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時(shí)間內(nèi)被迫停止過濾，進(jìn)行介質(zhì)沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進(jìn)行預(yù)濃 縮，預(yù)濃縮的方法有三種:

(t)重力沉降法:常用的設(shè)備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機(jī)，和濃縮漏斗等。

(2)離心沉降法:用水力旋流器來實(shí)現(xiàn)。

(V)過濾濃縮法:研制成功旋葉 戈壓濾機(jī)是較好的預(yù)濃縮設(shè)備。

預(yù)濃縮過程可用絮凝劑來強(qiáng)化，在絮凝劑 的作用下微細(xì)顆粒凝聚成較粗大的團(tuán)粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機(jī)鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機(jī)鹽居多。有機(jī)高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超聲波和電凝聚較方祛進(jìn)行濃縮強(qiáng)化。

采用助濾劑

對(duì)含有微細(xì)顆粒的稀薄懸浮液，采用助濾 劑來強(qiáng)化過濾過程也是一種行之有效的方法。 采用助濾劑的過濾方法有三種:

(1)預(yù)涂法:將助濾劑按比例預(yù)涂在過 濾介質(zhì)上，形成一層助濾劑層后再進(jìn)行過濾。

(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻后進(jìn)行過濾。

(3)聯(lián)合法:把上述兩種方法聯(lián)合起來 進(jìn)行過濾，這種方法對(duì)解決難過濾物料的過濾是較有效的。

常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠巖、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業(yè)，由于濾液殘存有害物質(zhì)，使用受到一定的限 制。硅藻土應(yīng)用范圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國(guó)的酒類、飲料行業(yè)也廣泛使用 硅藻土過濾設(shè)備，硅藻土需求量日益增多。國(guó) 內(nèi)硅藻土主要生產(chǎn)廠家及其產(chǎn)品狀況見表5， 其中以云南騰沖助濾劑廠產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定， 其產(chǎn)品規(guī)格見表6一80摻入粗拉返樸將少量過濾后的粗粒返回原液槽，可促使 微細(xì)顆粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成 長(zhǎng)，有利于過濾。另一方面摻入粗粒后可起到 疏松濾餅的作用，使濾液通道加大，便于液體 穿過濾餅層，這樣可提高濾機(jī)的處理能力。

采用熱濾

過濾設(shè)備伴隨新型工業(yè)的開發(fā)進(jìn)展較快， 國(guó)外不僅自動(dòng)化程度高，單機(jī)規(guī)模大，而且出 現(xiàn)了一些新的機(jī)型和適合新型工業(yè)的專用過濾 設(shè)備，更誼視過濾過程的強(qiáng)化及輔助施措仲口 過濾介質(zhì))。我國(guó)的過濾設(shè)備及其它分離設(shè)備 現(xiàn)已形成體系，規(guī)格也不夠 齊介。應(yīng)加快新產(chǎn)品的開發(fā)研究，特別別是 多功能聯(lián)合型過濾設(shè)備的開發(fā)，以滿rd國(guó)民經(jīng) 濟(jì)建設(shè)的需要。

用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要，合理選用過濾設(shè) 備，特別是要優(yōu)先選用新型高效設(shè)備?？蒲兄?造部門也應(yīng)加強(qiáng)新產(chǎn)品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設(shè)備盡快用于工業(yè)生產(chǎn)。

濾過過程的強(qiáng)化是提高設(shè)備能力的有效措 施。用戶應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中予以重視和加以合理 應(yīng)用。

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不對(duì)稱纖維過濾

機(jī)械過濾污水處理較常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。 　

高效不對(duì)稱纖維過濾系統(tǒng)采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對(duì)稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設(shè)計(jì)，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機(jī)物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

使用范圍

1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理；

2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營(yíng)養(yǎng)水體處理；

4、中水回用

作用機(jī)理：

1、不對(duì)稱纖維濾料結(jié)構(gòu)

高效自動(dòng)梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu)

不對(duì)稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實(shí)程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長(zhǎng)過濾周期。

特點(diǎn)：

1、過濾精度高：對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對(duì)大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時(shí)，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，上限可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少；

6、占地面積?。褐迫∠嗤乃浚嫉孛娣e為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調(diào)性強(qiáng)。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進(jìn)入高效不對(duì)稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。 　本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動(dòng)梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。

自洗過濾

自清洗過濾技術(shù)是一種20世紀(jì)70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術(shù)，其較主要的優(yōu)點(diǎn)是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時(shí)不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高；壓力損失??；不必進(jìn)行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

工作原理

水由進(jìn)水口進(jìn)入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)，通過細(xì)濾網(wǎng)濾除細(xì)小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)這個(gè)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將開始自動(dòng)清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達(dá)室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達(dá)室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負(fù)壓作用，通過吸嘴吸取細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達(dá)流入水力馬達(dá)室，由排污閥排出，形成一個(gè)吸污過程。當(dāng)水流經(jīng)水力馬達(dá)時(shí)，帶動(dòng)吸污管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動(dòng)吸污管作軸向運(yùn)動(dòng)，吸污器組件通過軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個(gè)清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉，增加的水壓會(huì)使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。在清洗過程中，過濾機(jī)正常的過濾工作不間斷。

特性

自清洗過濾器是一種新型的過濾技術(shù)，是做的較出色的有奧瑞沃自清洗過濾器，其優(yōu)勢(shì)主要是進(jìn)行反沖洗時(shí)不間斷供水，整個(gè)反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點(diǎn)這樣的方式實(shí)現(xiàn)的。反沖洗時(shí)只是吸嘴與細(xì)濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動(dòng)作也不影響正常的供水。同時(shí)，在進(jìn)行反沖洗時(shí)所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時(shí)間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。

用途和應(yīng)用范圍

全自動(dòng)過濾器主要用于凈化水用途，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙，煤礦，游泳池，景觀，綠化等各行各業(yè)的水過濾、水處理、水改造特別是對(duì)水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域，全自動(dòng)過濾器有很多功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細(xì)菌、有機(jī)物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。

空氣過濾

高效空氣過濾器

■適用于常溫、常濕，允許含有微量酸、堿有機(jī)溶劑的空氣過濾，該產(chǎn)品效率高，阻力低，容塵量大，廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、制藥、生物工程等領(lǐng)域。

■可根據(jù)用戶需求制作～μm捕集效率≥的超高效過濾器；各種非標(biāo)過濾器和亞高效過濾器（95%≤效率≤）。

V型密褶式過濾器

用于一般通風(fēng)系統(tǒng)，具有過濾面積大，阻力低，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。它可做為高效過濾器的預(yù)過濾器使用，從而有效延長(zhǎng)高效過濾器的使用壽命。

DC、DZ型粗中效袋式過濾器

采用初、中效無紡布做濾料，冷板噴塑做框架，作為一、二級(jí)過濾，該產(chǎn)品具有容塵量大，阻力小及可清洗等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)使用環(huán)境和選材不同，其過濾器效率等級(jí)分為F5、F6、F7、F8。

空氣過濾器原理

一般的空氣凈化設(shè)備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。

1、多重過濾網(wǎng)————防止空氣中的灰塵和病菌進(jìn)入室內(nèi)

多重活性碳過濾網(wǎng)有效攔截灰塵病菌，進(jìn)行過濾空氣，確保進(jìn)入室內(nèi)的空氣潔凈。

2、氧化鈦殺毒————降解室內(nèi)空氣中的甲醛、苯等有機(jī)毒氣的污染

納米級(jí)二氧化鈦由紫外光激活，進(jìn)行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機(jī)毒氣的放射污染。

3、負(fù)離子增氧————增加室內(nèi)空氣中的氧氣至適量并保持含量穩(wěn)定

負(fù)離子發(fā)生器給室內(nèi)空氣增氧，確保進(jìn)入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強(qiáng)過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱————加熱室內(nèi)空氣至舒適溫度

PTC陶瓷加熱片對(duì)冬季進(jìn)入室內(nèi)的新風(fēng)進(jìn)行輔助預(yù)熱，適當(dāng)增加室內(nèi)的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。

5. 紫外光殺菌————強(qiáng)效殺滅空氣中的流行性病毒細(xì)菌

紫外線光源具有強(qiáng)效殺滅空氣中的流行性病毒細(xì)菌，使人遠(yuǎn)離感染源，進(jìn)行過濾空氣，呵護(hù)全家健康。

過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。