催化劑被用于石油提煉和有機化學制造，將有機化學品轉化/或純化成更有用的形式。這個過程主要使用無機金屬來促進所需的化學反應。有價值的金屬（如鉑，鈀，銠，銀和鎳）有時貼在基材（活性炭，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦或碳酸鈣）上，并以均勻（溶解）或非均勻（顆粒）形式供應。在非均相形式中，金屬通過過濾被回收再利用。根據催化過程的類型，程序在包括溫度在內的各種操作條件下完成。在某些情況下，產品與催化劑的接觸會因溫度升高而增強?；謴屯ǔＴ诃h(huán)境溫度下進行。煉油或石化工業(yè)中使用催化劑的一些工藝是重石腦油的催化重整，催化劑和氫的加氫處理，輕油烯烴的流體催化裂化，乙炔的加氫，烯烴，芳香醛中的羰基和酮，芳族和脂族氮化合物，以及異構化催化劑。催化劑也用于聚合物工業(yè)以幫助單體聚合。

催化劑回收（污染后）是與這個市場有關的另一個應用。在一些操作中，催化劑堵塞并降低活性。當發(fā)生這種情況時，催化劑在現場或在催化劑制造商處再生。這一代可以使用溶劑或熱處理來完成。當使用溶劑時，必須通過過濾從溶劑/漂洗液中回收催化劑。在熱處理中，通常沖洗催化劑以除去污染的殘留物，并且需要隨后的過濾來回收催化劑。廢物流也將具有痕量的需要過濾以回收有價值的催化劑的催化劑。

過濾的目的

過濾的主要目的是從流體中除去催化劑以回收再利用或再生。由于催化劑通常非常昂貴，回收率越高，工藝越經濟。對于較便宜的催化劑來說，有一個收益遞減點，其中更精細的過濾成本克服了催化劑損失和浪費的成本。一旦從過程流體流中回收催化劑，就必須使其可用于再生或重新使用。這可以通過兩種方式進行 - 反沖去除捕獲的催化劑或焚燒以從焚燒灰中回收。在前一種情況下，首先清洗帶有回收的催化劑的過濾器（以除去殘留的有機污染物）然后以相反的方向流動以將催化劑從過濾器中移出，從而可以將其作為干粉或懸浮固體放回過程流中。在后一種情況下，帶催化劑的過濾器被焚燒并收集灰。然后將催化劑與其他灰分分離，洗滌并循環(huán)使用。

用于催化劑回收的較常見的過濾器是反沖洗金屬過濾器。

聚烯烴過濾器用于焚燒應用。